🔧 Kvörðun vélrænnar uppbyggingar
1. Leiðrétting á hliðstæðu vals: Notaðu leysiraðstillingartæki til að athuga samhliða samsvörun allra dúkstýringarrúlla og vindavalsa. Takmarkaðu lárétta skekkju viðmiðunarrúllunnar við Minna en eða jafnt og 0,02 mm/m og stilltu aðrar rúllur miðað við hana og tryggðu að heildarfrávik samsíða fari ekki yfir 0,05 mm/m til að koma í veg fyrir ójafnt staðbundið álag á efninu.
2. Aðlögun spennumótvægis: Reiknaðu kyrrstöðuspennu með formúlunni F=μW. Fyrir gerðir með 1,8m dúkbreidd, stilltu upphafsmótvægið á 3–5 kg á hvern breiddarmetra; beita tregðujöfnun við kraftmikla notkun til að uppfylla kröfur um spennustöðugleika á mismunandi hraða.
3. Pneumatic/Vökvakerfi Kvörðun: Stilltu vinnuþrýsting (P) miðað við dúkbreidd (b): notaðu 0,15–0,2 MPa/m fyrir þunnt efni og 0,25–0,3 MPa/m fyrir þykkt efni, haltu sveiflum í þrýstingi innan ±2% í öllu ferlinu.
4. Skoðun drifhluta: Athugaðu legurými á 500 vinnustunda fresti og skiptu um slitnum hlutum tafarlaust út; Haltu gúmmíhúðinni á stýrirúllum við Shore hörku sem er 70–80 gráður til að tryggja stöðugan núningsstuðul.
⚡ Parameterstilling rafstýringarkerfis
1. PID færibreytustilling: Stilltu hlutfallssviðið (P) á 30–50%, samþættan tíma (Ti) á 0,5–1,2 sekúndur og afleiðutíma (Td) á 0,05–0,15 sek. fyrir mjög teygjanlegt efni má hækka Ti gildið til að koma í veg fyrir tíðar spennusveiflur.
2. Hraða-Tension Coupling Compensation: Komdu á sambandsfylki milli hraða (V) og spennu (T)-T=Kv×V+To-og kvarðaðu færibreytur við 20%, 50% og 80% af nafnhraðanum. Haltu jöfnunarstuðlinum á milli 0,5 og 1,5 N/(m·s) til að tryggja að engar skyndilegar spennubreytingar eigi sér stað við hraðaskipti.
3. Útreikningur og kvörðun rúlluþvermáls: Efnisþykkt og upphafsþvermál rúlluþvermáls eru færð inn í gegnum snertiskjáinn; kerfið reiknar sjálfkrafa út núverandi rúlluþvermál í rauntíma-og passar kraftmikið við úttakssnúningsvægi tveggja efnisvindulúllanna, sem tryggir stöðuga spennu í gegnum vindunarferlið fyrir bæði stórar og litlar rúllur.
4. Staðfesting á færibreytum vélbúnaðar: Kóðarar með upplausn sem er að minnsta kosti 2500 púlsar á hvern snúning eru notaðir til að tryggja nákvæmni staðsetningarviðbragðs; PLC-stýringarlotan er stillt á Minna en eða jafnt og 5ms, og viðbragðstími servómótorsins er haldið innan 10ms.
Aðlögun ferli atburðarásar
1. Grunnspennustilling byggt á eiginleikum dúksins: Upphafsspennan er stillt á 50–150N fyrir létt silkiefni, 200–500N fyrir venjulegt bómullarefni og 600–1000N fyrir þungt strigaefni til að koma í veg fyrir of-teygjur eða aflögun.
2. Núll-spennubyrjunaraðlögun: Núll-spennuræsingaraðgerð kerfisins er virkjuð til að tryggja mjúka byrjun þegar efnið er slakt, sem kemur í veg fyrir spennuáföll við ræsingu sem gætu valdið staðbundinni teygju eða hrukkum.
3. Dynamic Environmental Correction: Pólýestergarnspenna sveiflast um 3-5% fyrir hverja 10 gráðu breytingu á umhverfishita; Hægt er að fínstilla spennustillingar- á grundvelli hitastigs og raka á verkstæði til að vinna gegn spennureki af völdum umhverfisþátta.
4. Raun-Rekstrarvöktun í rauntíma: Spennu- og línuleg hraðagildi eru fylgst með í rauntíma- í gegnum HMI; Kerfið kveikir á viðvörun þegar það greinir óeðlilegar spennusveiflur, sem auðveldar tímanlega bilanaleit á falnum bilunum eins og kefli eða lélegri rafsnertingu.
⚠️ Staðfestingarpunktar fyrir-aðlögun
Eftir að allar aðlögun hefur verið lokið er kerfið keyrt stöðugt í gegnum þrjár fullar litunarlotur á lágum, miðlungs og miklum hraða. Spennuferlar eru skráðir í gegnum allt ferlið til að staðfesta að spennusveiflur haldist innan ±2% af settpunkti og að efnið sýni engin merki um teygjur, hrukku eða ójafna kantspennu (þéttar/lausar brúnir); árangursrík staðfesting staðfestir að leiðréttingarnar séu réttar.
