I. Greining kjarna orsaka
1. Úrelt stjórnkerfi
Hefðbundnir stakir-tíðnibreytar eða DC mótorstýringar hafa hæga svörun og skortir rauntíma endurgjöf, sem gerir það erfitt að takast á við spennusveiflur af völdum breytinga á þvermáli rúllunnar.
2. Ófullnægjandi afköst drifsins
Venjulegir tíðnibreytar eru með ónákvæma togstýringu á lágum hraða (td 1–3Hz), sem leiðir til óstöðugs lágspennuúttaks-.
3. Lélegt vélrænt ástand
Vélræn vandamál eins og ó-samhliða stýrirúllur, slit á legum og garnhnútar trufla beint spennuflutning.
4. Misræmi ferlisbreytur
Spennustillingar sem eru of háar eða of lágar, of mikill vinnuhraði og miklar sveiflur í hitastigi og raka hafa allt áhrif á streituástand efnisins.
II. Lausnir og hagnýtar tillögur
1. Uppfærðu í lokað-lykkjuspennustjórnunarkerfi
Með því að nota lokaða-lykkjulausn með-afkastamiklum vektortíðnibreyti + spennuskynjara + PLC er hægt að stilla millisekúndna-svörun, sem tryggir að stöðugar-spennusveiflur séu stjórnaðar innan ±5%.
Mælt er með því að nota sérstaka spennustýringu tíðnibreyta eins og Huichuan MD330, sem styður sjálfvirkan útreikning á rúlluþvermáli og tapsuppbót.
2. Fínstilltu stjórnunarham með breytilegri tíðni
Notaðu hraðastillingu á spóluhliðinni og togstillingu á spóluhliðinni. Skipt er sjálfkrafa um hlutverk eftir að efnisrúllan nær enda.
Virkjaðu „for-drif“ aðgerðina til að passa hornhraðann á kraftmikinn hátt miðað við línulegan hraða og rúlluþvermál, og ná stöðugum línulegum hraðaaðgerðum.
3. Auka vélrænt viðhald og kvörðun
Athugaðu reglulega samsvörun rúllanna; frávik Minna en eða jafnt og 0,5 mm/m.
Hreinsaðu garnendana og hnútana á ryðfríu stáli keflunum neðst á hólknum, haltu rúlluyfirborðinu hreinu og sléttu.
Kvarðaðu spennugreiningarrúlluna til að forðast hliðarkraft eða mengun sem hefur áhrif á nákvæmni merkja.
4. Stilltu ferlisbreytur á viðeigandi hátt
Stilltu spennuna eftir efnisgerð: Notaðu lágspennu (300–500N) fyrir létt eða teygjanlegt efni og aukið hana á viðeigandi hátt fyrir þung efni.
Stjórnaðu hraðanum, sérstaklega fyrir prjónað efni, mælt er með því að stjórna honum á 15–20 metrum/mínútu til að draga úr titringi.
Haltu stöðugu hitastigi og rakastigi á verkstæðinu til að koma í veg fyrir að efni rýrni og aflögun vegna umhverfisbreytinga.
5. Innleiða reglulega kvörðun og eftirlit
Kverðið spennuskynjarann reglulega með því að nota staðlaðar lóðir til að tryggja nákvæma greiningu.
Fylgstu með spennukúrfunni í rauntíma í gegnum bakenda inverterans og gríptu tafarlaust inn í ef einhver frávik finnast.
