Eftir að hafa eytt árum saman í textílprentunar- og litunariðnaðinum hef ég safnað víðtækri reynslu frá fyrstu hendi í rekstri og gangsetningu yfirfallslitunarvéla. Þó að þessi búnaður kunni að virðast staðlaður, getur jafnvel minnsta kæruleysi í raunverulegri notkun auðveldlega leitt til vandamála-litafráviks, gæða vöru, efnisskemmda og jafnvel vinnslubilana-allt sem stafar af ófullnægjandi athygli á smáatriðum. Í dag, byggt á hagnýtri reynslu minni, mun ég fjalla um lykilþætti í flæðislitunarvélum sem eru ekki alltaf að fullu skráðar í kennslubókum.
1. Fyrir-ræsing „Undirbúningur“ er mikilvægari en að ræsa vélina.
Margir byrjendur flýta sér að hlaða efnið og hita það upp og vanrækja grunnundirbúninginn. Ég geri alltaf þrennt áður en vélin er tekin í notkun: athuga karið, athuga vatnshæðina og athuga efnið. Athugun á karinu þýðir að skoða innra karið fyrir leifar af dúk eða litarkekkjum (sérstaklega eftir litabreytingar). Þessi óhreinindi geta valdið staðbundnum litablettum. Athugun á vatnsveitu tryggir að aðaldælan og úðakerfið sé óhindrað. Ég lenti einu sinni í vandamáli þar sem stífluð sía leiddi til ójafnrar úðunar, sem leiddi til þess að efnið skyggðist þvert yfir karið. Athugun á efninu felur í sér að sannreyna litarefnið og efnaformúluna með raunverulegum skömmtum, sérstaklega upplausn hjálparefnanna (td ef natríumsúlfatklumpum er bætt beint við mun ójöfn upplausn óhjákvæmilega leiða til ójafnrar litunar).
Að auki hefur formeðferð á gráa efninu einnig bein áhrif á litunarniðurstöðurnar. Ef efnið sem kemur inn hefur hátt pH (til dæmis vegna ófullkomins þvotts eftir mercerizing) eða óstöðugt rakainnihald, er auðvelt að upplifa misræmi í frásog í litum við litun. Mín reynsla er sú að best er að prófa pH hreins bómullarefnis áður en það fer í karið (halda því á milli 6,5 og 7,5). Athugaðu hvort umfram leifar af yfirborðsolíu séu til staðar fyrir efnatrefjar (framkvæmdu formeðferð af fitu ef þörf krefur).
II. Að stjórna „dynamísku jafnvægi“ meðan á litunarferlinu stendur
Meginreglan í yfirfallslitunarvél er "vatnsrennsli knýr dúkhringrásina," þannig að samhæfing þrýstings, flæðishraða og hitastigs skiptir sköpum. Þegar ég var að kenna lærlingunum mínum lagði ég ítrekað áherslu á: "Ekki bara stara á hitamælirinn, horfa á efnið flæða!" Til dæmis, ef aðaldæluhraði er stilltur of lágt mun efnið "staflast" í karinu og litarefnið festist aðeins við yfirborðið. Of mikill hraði mun valda of miklum núningi á efninu (sérstaklega fyrir þráðaefni), sem leiðir til hára eða garnbrots. Dæmigerðar breytur mínar eru: aðaldælutíðni 35-40Hz fyrir hefðbundin pólýester-bómullarefni (stillt eftir þyngd efnisins). Fyrir meðalstóra og ljósa liti skaltu auka flæðishraðann á viðeigandi hátt til að tryggja jafna litun og minnka það aðeins fyrir dökka liti til að forðast óhóflegan núning.
Hitastýring er enn viðkvæmari. Ef hitastigið er hækkað of hratt mun liturinn safnast fyrir á efninu vegna skyndilegs hita og mynda litbletti. Ef hitastigið er lækkað of hratt getur efnið hrukkað (sérstaklega fyrir teygjanlegt efni). Ég fylgi almennt "hægt-hækkun, stöðug litun" meginreglunni: Á lága-hitasviðinu (0-60 gráður) er hitastigið hækkað um 1-1,5 gráður/mín. Á meðalhitasviðinu (60-100 gráður) er hitastigið stillt í samræmi við tegund litarefnisins (viðbragðslitarefnin eru venjulega 0,8-1 gráður / mín; dreift litarefni geta verið örlítið hraðari en ekki meira en 1,5 gráður / mín). Geymslutíminn verður að vera nægjanlegur (viðbragðslitarefni þurfa venjulega 30-45 mínútur fyrir festingu, allt eftir litadýpt).
Annað smáatriði sem oft gleymist er kraftmikið eftirlit með sýrustigi litabaðsins. Til dæmis, þegar litað er með hvarfgjarnum litarefnum, gæti þurft að stilla upphafssýrustigið í 10,5-11 (til að stuðla að upplausn litarefnis), en það verður að stilla það aftur í 8-9 á meðan á geymslutímabilinu stendur (til að koma í veg fyrir of mikið vatnsrof). Ég nota færanlegan pH-mæli til að athuga á 15 mínútna fresti, sérstaklega fyrir pantanir með tíðum litabreytingum, þar sem leifar af súrum og basískum efnum í karinu geta haft áhrif á stöðugleika næsta kar.
III. „Frágangsgildran“ við að fjarlægja tunnuna og póst-vinnslan
Eftir litun gera margir ráð fyrir að "allt sé gert þegar efnið er komið úr karinu." Hins vegar eru síðari þvotta-, festingar- og mýkingarferli jafn mikilvægt. Dæmigerðustu vandamálin sem ég lendi í eru: ófullnægjandi skolun eftir litun með hvarfgjörnum litarefnum, sem leiðir til afgangslitar og ófullnægjandi nuddhraða; eða rangt að stilla pH festiefnisins (til dæmis með of sterkri basískri lausn), sem getur valdið því að liturinn dofni og dökknar. Venjuleg venja mín er að þvo í að minnsta kosti þremur þrepum (heitt vatn → sápuþvottur → stofuhitavatn), halda sápuþvottahitanum við 80-90 gráður (með því að bæta við klóbindandi dreifiefni til að koma í veg fyrir að óhreinindi litist aftur) og halda pH-gildi síðasta þvotts nálægt hlutlausu (6-7).
Fyrir teygjanlegt efni eða efni sem er hætt við að hrukkjast, ætti að huga sérstaklega að þurrkunarferlinu eftir að farið er út úr karinu: hraðinn ætti ekki að vera of mikill (almennt stjórnað við 600-800 snúninga á mínútu), annars myndar efnið auðveldlega óafturkræfar hrukkur. Ég byrja venjulega á því að þurrka af á lágum hraða í um 60% rakainnihald, þurrka síðan á lausu (eða beint í stillingarvél á lausu ferli) til að forðast vélrænt álag sem getur skaðað stíl efnisins.
IV. „Ósýnilegu verkefnin“ daglegs viðhalds
Líftími búnaðar er í beinu samhengi við litunarstöðugleika og margar bilanir eru í raun afleiðing af vanrækt viðhalds. Ég krefst þess að framkvæma minniháttar viðhald vikulega: að þrífa aðaldælusíuna (til að koma í veg fyrir að óhreinindi stíflist rörin), athuga hvort stútarnir séu slitnir (slitnir stútar geta valdið ójöfnu flæði efnisins) og smyrja stýrirúllulögin (til að draga úr núningsmerkjum á efninu). Mánaðarlega þríf ég vel að innan í litunarkerinu (sérstaklega hornin og neðst svæðin þar sem kalk hefur safnast fyrir), með því að nota þynna saltsýru eða sérhæft afkalkunarefni til að leysa upp leifar af litarefni og sölt. Gamalt kar, sem var lengi vanrækt, var með þykkt lag af kalki að innan, sem minnkaði hitunarskilvirkni og olli því að sama litunarformúla framleiddi sífellt ljósari liti.
Að auki er geymsla og stjórnun litarefna og efna mikilvæg. Til dæmis eru hvarfgjörn litarefni viðkvæm fyrir raka og verða að geyma í lokuðu íláti (helst í raka-heldum skáp). Dreifðu litarefni brotna auðveldlega niður við háan hita og ætti að geyma þau fjarri hitagjöfum. Við erum með sérstakt litunarsvæði á verkstæðinu okkar, flokkað eftir litum og merkt með opnunardagsetningu. Litarefni eldri en sex mánaða eru aldrei notuð (þar sem ekki er hægt að tryggja stöðugleika þeirra).
Ályktun: Reynsla er fengin með tilraunum og mistökum og einnig skráð.
Það er engin ein-stærð-sem hentar-allri nálgun við að stjórna yfirfallslitunarvél. Sveigjanlegar breytingar eru nauðsynlegar fyrir mismunandi efni, litarefni og jafnvel árstíðabundnar breytingar (sveiflur hitastig vatns getur haft áhrif á flæði litarefna). Í gegnum árin hef ég geymt meira en tugi litunardagbóka, þar sem ég er skýrt að skrá færibreytur hvers kars, vandamál og umbótaaðferðir. Nú, þegar ég lendi í svipaðri röð, get ég fljótt fundið lausn með því einfaldlega að fletta í gegnum athugasemdirnar mínar. Að lokum treystir þessi iðnaður á "stöðugar hendur, nákvæma athygli og vilja til að íhuga." Meðhöndlaðu hvert frávik sem tækifæri til að læra og með tímanum muntu náttúrulega þróa hæfileikana. Ég vona að þessi hagnýta reynsla geti verið viðmiðun fyrir samstarfsmenn í greininni og hjálpað þeim að forðast mistök.
