I. Efnastífla: Algengasta og alvarlegasta rekstrarbilunin.
Efnastífla vísar til þess að efnið flækist og festist í litunarbaðinu eða hringrásarpípunum, sem kemur í veg fyrir að búnaðurinn virki eðlilega.
Helstu orsakir eru:
Fóðrun er flýtt áður en efnið hefur verið stöðugt í 3-5 mínútur eftir að farið er inn í vélina; vélræn tæki (eins og afturlokar og stútar) eru ekki stilltir í tíma, sem veldur vélrænni stíflu.
Létt efni með-þéttleika (eins og gormaspunnur og pólýestertaft) fljóta á yfirborði vökvans; án fulls yfirfalls eða viðbætts súrefniseyðandi efnum er hætta á að þau hnýtist og stíflist.
Of mikil froða í litarbaðinu skapar "loftblástur" fyrirbæri sem hindrar flæði efnisins.
Rekstraraðilar ná ekki að greina upphaflega stíflun í tíma, missa af ákjósanlegum tíma til að virkja afturskolunarbúnaðinn, sem veldur því að stíflan dýpkar.
Lausnir: Fylgdu nákvæmlega verklagsreglum; stilla færibreytur búnaðar fyrir vinnslu; notaðu fullt yfirfallsferli fyrir fljótandi dúkur; bæta við hæfilegu magni af froðueyðandi efni til að stjórna froðu; fylgjast stöðugt með meðan á notkun stendur og virkja strax bakskolunaraðgerðina ef eitthvað óeðlilegt uppgötvast.
II. Litablettir og blettir: Kjarnavandamál ójafnrar litunar
Litablettir koma fram sem ósamræmi litadýpt á yfirborði efnisins, sem hefur áhrif á fullunna vöruflokk.
Helstu orsakir eru:
Of hröð upphitun, sérstaklega yfir 80 gráður, veldur því að litarefnið festist áður en það kemst nægilega í gegn, sem leiðir til ójafnrar flæðis.
Óviðeigandi val eða ófullnægjandi skammtur af jöfnunarefni leiðir til lélegrar dreifingar litarefna.
Ófullkomin efnameðferð leiðir til ófullkominnar upplausnar litaragna, sem safnast saman í litbletti við háan hita.
Of lítið eða stórt vínhlutfall hefur áhrif á einsleitni litarvínsdreifingar.
Lausnir: Stjórnaðu hitunarhraðanum (ráðlagt Minna en eða jafnt og 1,5 gráður/mín.), notaðu há-jöfnunarefni, bættu við litarefninu eftir ítarlega kvoða og þynningu og stilltu hæfilegt hlutfall vökva (venjulega 1:6-1:8).
III. Hrukkur (kjúklingaklóarmerki): Líkamleg skemmdir sem erfitt er að gera við við háan hita
Hrukkur koma aðallega fram á pólýester og blönduðum efnum þess, birtast eins og kjúklingakló eða augabrúnir-eins og merki, og eru varanlegar hrukkur.
Orsakagreining:
Þegar efnið kólnar við háan hita fer það í gegnum annað glerhitastigið, sem veldur því að varanlegar hrukkur myndast við fellingarnar.
Hröð hitastig hækkar og lækkar, sérstaklega hröð kólnun, eykur mun á rýrnun trefja.
Ófullnægjandi aflitun meðan á formeðferð stendur kemur í veg fyrir losun á innri trefjaspennu, sem hindrar frjálsa hreyfingu fléttupunkta við litun.
Of mikil efnisgeta eða hægur efnishraði leiðir til lengri stöfluntíma í J-laga litunarboxinu, sem eykur hættuna á of-stöflun.
Forvarnaraðferðir: Ítarleg aflitun og slökunarmeðferð fyrir litun; forðast beina kælingu með köldu vatni; notaðu mýkingarefni til að draga úr núningi; stjórna efnisgetu og auka efnishraða til að stytta stöflunartímann.
IV. Of mikil froða: Falin hætta sem veldur keðjuverkun
Froða er eitt algengasta vandamálið í þotuflæðislitun og í alvarlegum tilfellum getur það leitt til stútasogs, þrýstingsfalls og jafnvel lokunar.
Orsakir:
Hár-hraði efnishreyfingar (200-450 m/mín.) og kröftug hræring í litarvökvanum veldur mikilli ókyrrð.
Litarefnin eða hjálparefnin hafa sterka froðueiginleika, hörku vatnsins er mikil og froðubælandi áhrifin eru léleg.
Lausn: Notaðu froðueyðari í öllu ferlinu, helst í áföngum-bættu fyrst við hluta af froðueyðandi efni, síðan litarefninu og fylltu á það magn sem eftir er meðan á notkun stendur til að minnka heildarskammtinn og viðhalda verkuninni. Kjósið lífræn kísil eða oktanól-undirstaða froðueyðandi efni með góðu samhæfni sem hefur ekki áhrif á endurgerð litunar.
V. Hæg upphitun/kæling: Vandamál með hitastýringu sem hafa áhrif á framleiðslutakt
Hæg upphitun getur stafað af: ófullnægjandi gufuþrýstingi, stífluðum gufugildrum, biluðum hitastýringum eða loftleka í tankinum.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 gráður), skemmdir stjórnventlar eða hár bakþrýstingur afturvatns.
Ráðleggingar um lausn: Athugaðu reglulega gufu- og kælivatnskerfin, hreinsaðu gufugildrurnar, kvarðaðu hitastýrina og tryggðu að hitastig kælivatnsins sé stjórnað undir 25 gráður.
VI. Litasamstæða og litarblettir: Efnafræðileg vandamál sem hafa áhrif á hreinleika dúksins
Litunarblettir og litabreytingar eftir litun eru algengar í pólýesterefnum.
Greining sýnir að um það bil 50% eru vegna útfellingar pólýester oligomers, 30% eru vegna dreifiefna og 20% eru vegna óhreininda eins og trefja rusl.
Lausnir: Styrkja formeðferð; alkalí minnkun og óhreinindi fjarlægja hlutfall ætti að ná yfir 10%; velja hágæða dreifilitarefni og hjálparefni; ef nauðsyn krefur, framkvæma minnkun hreinsun til að fjarlægja fljótandi litarefni og óhreinindi.
